Материал для резки | Материал пленки, такой как гибкая упаковочная пленка, BOPET, BOPP, BOPA, CPP, PE, металлизирующая пленка, пленка для покрытия, пленка для ламинирования, пленка для выдувания, пленка для каландра, бумага и бумажная доска и т. д. (Зависит от запроса, цитата на основе материала заказчика) |
Толщина материала | 2,5 мкм вверх (зависит от материала) |
Ширина размотки | Мин. 100 мкм вверх (зависит от запроса) |
Диаметр размотки | 300мм-1500мм (зависит от запроса) |
Ширина перемотки | То же, что и материнский рулет |
Диаметр перемотки | То же, что и материнский рулет |
Режим намотки | Поверхностная центральная обмотка/центральная обмотка (тип вала или тип станции) |
Система продольной резки | Обрезка кромки или без обрезки кромки |
Скорость машины м/мин | 400м/мин, 600м/мин, 800м/мин (зависит от запроса) |
Система контроля | SIEMENS Servo (Германия)/Inovance Servo (Китай) |
Поверхность ролика | Пробковая лента/резина/металл |
Функция реверса | Может быть необязательным |
Другое вспомогательное оборудование | Может быть необязательным |
Служба дистанционного управления | Включать |
* Подробные характеристики зависят от запроса.
ПЗС-камера
Онлайн-руководство по периферии
Сварочный стол
Основываясь на знаниях в области обработки материалов и механических электрических технологий, Dahua завершает дизайн машины от традиционной 1.0 до обновленной продольной резки 2,0 и 3,0, стремясь предоставлять экономически эффективные продукты с превосходными передовыми характеристиками. Машина 4.0 тоже продолжается, и мы верим, что это принесет совершенно новые ощущения. С преимуществом мировых источников и Приобретая компоненты машин, Dahua искренне надеется сделать ваш бизнес конкурентоспособным и может вернуть инвестиции в ближайшее время.
Чтобы обеспечить профессиональные решения с быстрым производством, цифровая система управления, которая интегрирует функции ERP и MES, работая как KBMS (система управления базой знаний), не только обеспечивает точные предложения, но и сделать производство вовремя.
Интеллектуальная резка состоит из трех экспертов для достижения одного ключевого решения. Эксперт по обработке растет благодаря опыту резки и перемотки различных материалов. Перенесите информацию о больших данных за более чем 20 лет в интеллектуальное производство. Эксперт по эксплуатации знает, чего хочет клиент, автоматическая функция делает работу более простой и удобной. Специалист по техническому обслуживанию находится в режиме ожидания 24 часа, служба дистанционного управления устраняет неудобства в путешествии, особенно во время эпидемии.
Интеллектуальная резка, уменьшить зависимость от пользователей
Основанная в декабре 1999 года, компания Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. является акционером и национальным высокотехнологичным / программным предприятием с мультиинвестициями. Наша цель - специализироваться на исследованиях и разработках с высокой добавленной стоимостью, продажах, сборке, комиссионных и сервисных услугах. для резки и перемотки промышленности.
Являясь лидером в области технологий резки и перемотки, мы находим идеальное решение для наших постоянно меняющихся условий. требования клиентов и интегрировать их в дизайн и производство нашей продукции, уточнили стандарт и позиционирование продольно-резательных станков, а также установленные версии 1.0, версии 2.0, версии 3.0 и концепт версии 4.0 соответственно. С применением интеллектуальных технологий наши продукты достигнута высокая эффективность и высокое качество производства при минимальной зависимости от операторов. В настоящее время наши продукты очень популярны среди клиентов благодаря надежным технологиям исследований и разработок, полная серия продуктов, превосходное качество и разумная цена, продукция экспортируется в Германию, Соединенные Штаты, Япония и другие развитые страны стали предпочтительным брендом большинства клиентов.
После более чем 20 лет осаждения и накопления наша независимо разработанная продукция и технологии получили 32 авторских права на программное обеспечение, 42 патента на полезную модель, 10 патентов на изобретения и 3 патента на внешний вид
Предоставлять вам последние новости предприятия и отрасли
Скорость вращения вала играет важную роль как в точности резки, так и в производительности. продольно-резательная машина валового типа . Вот как это влияет на эти два ключевых фактора: Вл...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕВнедрение передовых систем контроля натяжения Почему это важно: поддержание постоянного натяжения полотна имеет решающее значение для обеспечения точного реза и предотвращения таких дефектов, ка...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕПоддерживайте надлежащее состояние лезвия Проблема: Тупые, изношенные или поврежденные лезвия могут привести к зазубринам кромок, истиранию или разрыву материала во время резки. Решение: Р...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕДля обеспечения оптимальной производительности и долговечности продольно-резательной машины необходимо регулярное техническое обслуживание и профилактический уход. Правильное техническое обслуживан...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕИспользование вращающихся валов в продольно-резательной машине имеет основополагающее значение для точности и эффективности процесса резки. Вот подробное объяснение того, как вращающиеся валы спосо...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕСверхширокие первичные продольно-резательные станки повышают эффективность и сокращают отходы по сравнению с традиционными методами продольной резки несколькими ключевыми способами: Более высока...
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ Роль бобинорезательной машины
Роль бобинорезательная машина заключается в том, чтобы точно разрезать большие рулоны материала на более узкие полосы или рулоны определенной ширины, а затем перемотать их на сердечники меньшего размера. Это критический процесс во многих производственных и производственных отраслях, таких как производство бумаги, пластика, пленки, текстиля и обработки металлов, где материалы используются в самых разных областях.
Бобинорезка выполняет следующие функции:
Размотка: Машина разматывает большой рулон материала и подает его через секцию продольной резки.
Резка: материал проходит через секцию продольной резки, где прецизионные лезвия разрезают его на более узкие полосы или рулоны определенной ширины. Машина может быть оснащена различными типами лезвий для различных материалов.
Перемотка: нарезанный материал перематывается на меньшие сердечники или валы для создания более узких рулонов желаемой ширины. Машина может быть оснащена различным количеством валов для соответствия различным требованиям перемотки.
Контроль: Станок может быть оснащен системами контроля для обнаружения дефектов или несоответствий материала в процессе резки. Это позволяет быстро выявлять и исправлять проблемы, сокращать отходы материалов и улучшать контроль качества.
Управление: машина может быть оснащена системами управления для контроля и регулировки различных параметров, таких как скорость, натяжение и ширина реза, что обеспечивает производство высококачественной и стабильной готовой продукции.
В целом, бобинорезальная машина играет решающую роль в производственном процессе во многих отраслях промышленности, обеспечивая эффективную и точную резку материалов на более узкие полосы или рулоны определенной ширины, которые затем можно использовать для различных целей. Это повышает эффективность производства, сокращает количество отходов и обеспечивает высокое качество готовой продукции.
Этапы производства продольно-резательной машины
Производственные этапы изготовления бобинорезательной машины могут различаться в зависимости от конкретной конструкции и требований к машине. Тем не менее, вот основные производственные этапы изготовления бобинорезательной машины:
Дизайн: Первым шагом является проектирование бобинорезальной машины на основе конкретных требований заказчика. Это включает в себя определение технических характеристик машины, таких как максимальная ширина рулона, толщина, скорость и другие ключевые характеристики.
Изготовление: рама, валы и другие компоненты машины изготавливаются в соответствии с проектом с использованием специализированного оборудования, такого как токарные станки, фрезерные станки и сварочное оборудование.
Сборка: Компоненты собираются в основной корпус машины. Это включает в себя установку секции продольной резки, секции перемотки, систем управления и других компонентов.
Тестирование: после того, как машина собрана, она проверяется, чтобы убедиться, что все компоненты работают правильно, и машина соответствует требованиям заказчика. Это включает в себя запуск машины с различными материалами и тестирование ее производительности в разных условиях.
Инспекция и контроль качества: после тестирования машина подвергается подробной проверке и процессу контроля качества, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам и спецификациям. Любые дефекты и проблемы выявляются и устраняются.
Отгрузка и доставка: после утверждения машины к отправке она упаковывается и доставляется заказчику. Машина может потребовать разборки и повторной сборки на месте заказчика, в зависимости от ее размера и сложности.
В целом, этапы производства бобинорезной машины требуют специальных знаний и оборудования для производства высококачественной машины, отвечающей требованиям заказчика.